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日本大隈MB系列立式加工中心
日本大隈MB系列立式加工中心
产品说明:

达到比预期更高的生产效率的高刚性结构
  • ・应用三维计算机辅助设计(3D-CAD)和FEM有限元解析所开发的高刚性机床结构
  • ・采用成熟的高刚性龙门式结构
  • ・进给轴的轴承支座与机床形成一体结构
达到比预期更高的生产率的高刚性结构
轻松驾驭重切削的强力主轴
切削能力
504cm3/min(面铣加工)
672cm3/min(侧铣加工)
轻松驾驭重切削的强力主轴
●8,000min-1(No.40)/6,000min-1(No.50)大功率主轴(标准规格)
刀具 主轴转速
min-1
切削速度
m/min
进给速度
mm/min
切削宽度
mm
切削深度
mm
切削量
cm3/min
ø80面铣刀 8刃(金属陶瓷) 895 225 2,600 56 2.5 364
ø20铣刀
7刃(硬质合金)
侧面 3,660 230 4,300 4 20 344
ø50不重磨钻头 1,000 157 150 - - -
丝锥 M30P3.5 318 30 1,113 - - 60%
(主轴负荷)

(工件材料:S45C)

●15,000min-1(No.40)广域主轴(特殊规格)
刀具 主轴转速
min-1
切削速度
m/min
进给速度
mm/min
切削宽度
mm
切削深度
mm
切削量
cm3/min
ø80面铣刀 8刃(金属陶瓷) 895 225 3,000 56 3 504
ø20铣刀
7刃(硬质合金)
侧面 4,000 251 4,800 7 20 672
ø63不重磨钻头 720 142 108 - - -
丝锥 M30P3.5 318 30 1,113 - - 66%
(主轴负荷)

(工件材料:S45C)

●12,000min-1(No.50)广域主轴(特殊规格)
刀具 主轴转速
min-1
切削速度
m/min
进给速度
mm/min
切削宽度
mm
切削深度
mm
切削量
cm3/min
ø80面铣刀 8枚刃(金属陶瓷) 895 225 3,000 56 3 504
ø20铣刀
7刃(硬质合金)
侧面 4,000 251 2,800 12 20 672
ø63不重磨钻头 909 180 137 - - -
丝锥 M36P4 106 12 424 - - -

(工件材料:S45C)

提高部件的加工质量
高精度加工
  • ■平面度 3μm(实测值)
    • ・加工机床:MB-66VA
    • ・工件名称:板(液晶显示用零件)
    • ・材料:A5052
    • ・尺寸:560×600×60mm
    • ・加工时间:50分
    提高部件的加工质量 高精度加工
  • ■圆度 1.65μm(实测值)
    • ・加工机床:MB-56VA
    • ・外径:ø150mm
    • ・材料:Al
    • ・主轴转速:8,000min-1
    • ・进给速度:2,000mm/min
    提高部件的加工质量 高精度加工
定位精度
MB-46VA 绝对位置光栅尺规格 实际示例(按照ISO230-2的测量方法)
  • ■双向定位精度
    • ・X轴(全程 560mm)1.7μm
    • ・Y轴(全程 460mm)2.4μm
    • ・Z轴(全程 460mm)2.2μm
  • ■双向重复定位精度
    • ・X轴(全程 560mm)1.0μm
    • ・Y轴(全程 460mm)1.3μm
    • ・Z轴(全程 460mm)1.0μm

※上述实测值是在本公司工厂内按照ISO230-2规定的试验方法得出的数值。并非是保证精度的数值。

Thermo-Friendly Concept
通过独创的构造设计与热位移控制,实现惊异的加工精度的“Thermo-Friendly Concept”
不仅避免了繁琐的尺寸补偿和暖机运转,而且对于长时间的连续运转以及车间内温度环境变化也能够发挥优越的尺寸稳定性。

机床规格

  项目 MB-46VA〈VAE〉
MB-46VB〈VBE〉
MB-56VA
MB-56VB
MB-66VA
MB-66VB
行程 X轴(滑鞍左/右) mm 560〈762〉 1,050 1,500
Y轴(工作台前/后) mm 460 560 660
Z轴(主轴头上/下) mm 460 660
工作台上面至主轴端面 mm 150~610 150~810
工作台 工作台尺寸 mm 760×460〈1,000×460〉 1,300×560 1,530×660
地面至工作台上面的距离 mm 800 850
最大承载重量 kg 500〈700〉 900 1,500
主轴 主轴转速 min-1 8,000[15,000、20,000、25,000、35,000](注1)
6,000[12,000]
主轴变速档数   无级变速
主轴锥孔   7/24锥度 No.40[HSK-A63、HSK-F63](注1)
7/24锥度 No.50
主轴轴承内径 mm ø70[ø70、ø70、ø60、ø60](注1)
ø90[ø90]
进给速度 快速进给速度 m/min X・Y : 40 Z : 32
切削进给速度 mm/min X・Y・Z : 32,000
电机 主轴电机 kW 11/7.5[22/18.5、30/22、15/11、15](注1)
11/7.5[26/18.5]
进给轴电机 kW X・Y・Z : 3.5 X・Y・Z : 4.6
自动刀具交换装置 刀柄型式   MAS BT.40[HSK]
MAS BT.50
拉钉型式   MAS 2[-]
MAS 2
刀库容量 20[32、48]MB-46VAE、MB-56VA、MB-66VA可配48把刀具
刀具最大直径(有邻接刀具时) mm ø90
ø100
刀具最大直径(无邻接刀具时) mm ø125
ø152
刀具最大长度 mm 300 400
刀具最大重量 kg 8 8
12 12[15]
刀具最大质量矩 N・m 7.8(8kg×100mm)
15.3(12kg×130mm) 15.3[19.1](12[15]kg×130mm)
刀具选择方式   随机存储
机床尺寸 机床高度 mm 2,746 3,295
占地面积 mm 1,976(※2,026)〈2,236〉×2,810 2,546×3,123 3,035×3,325
机床重量 kg 6,800〈7,100〉 8,300 11,200
7,000〈7,300〉 8,500 11,800

[ ]: 特殊规格
< >: E(伸缩)式
※MB-46VB
(注1)MB-66VA不可选择35,000min-1 规格(VAC15kW、HSK-F63)


准确控制热位移变化 Thermo-Friendly Concept
进化的热亲和概念
以Thermo-Friendly Concept 消除浪费现象
大隈的Thermo-Friendly Concept不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性,实现了在机床起动时或再次开机加工时的尺寸的高稳定性。缩短热机运转时间,以减轻再次开机加工时的尺寸修正负担。
尺寸的高稳定性
环境热位移控制 (TAS-C) 可在整个工作台实现稳定的尺寸精度
在复数工件加工过程中,因工件设置位置不同产生尺寸精度的偏差,该尺寸修正会妨碍高效生产。环境热位移控制TAS-C追加了控制因工作台热膨胀导致的尺寸变化的控制功能,使工件设置在工作台的任意位置也可获得稳定的尺寸精度。 新功能 控制因工作台的热膨胀导致的尺寸变化
有助于大幅度提高生产性能的高速主轴 从粗加工到精加工选择最佳的主轴
高速主轴 高速主轴
高精度、高可靠性主轴
刀尖的热位移最小的旋转轴冷却  用20,000min-1、30,000min-1主轴
旋转轴冷却的效果
【主轴、刀具的温度上升】
主轴热矩阵
【旋转轴无冷却】【MP-46V:旋转轴有冷却】
准确控制热位移变化 Thermo-Friendly Concept
进化的热亲和概念
以Thermo-Friendly Concept 消除浪费现象
大隈的Thermo-Friendly Concept不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性,实现了在机床起动时或再次开机加工时的尺寸的高稳定性。缩短热机运转时间,以减轻再次开机加工时的尺寸修正负担。
尺寸的高稳定性
环境热位移控制 (TAS-C) 可在整个工作台实现稳定的尺寸精度
在复数工件加工过程中,因工件设置位置不同产生尺寸精度的偏差,该尺寸修正会妨碍高效生产。环境热位移控制TAS-C追加了控制因工作台热膨胀导致的尺寸变化的控制功能,使工件设置在工作台的任意位置也可获得稳定的尺寸精度。 新功能 控制因工作台的热膨胀导致的尺寸变化
有助于大幅度提高生产性能的高速主轴 从粗加工到精加工选择最佳的主轴
高速主轴 高速主轴
高精度、高可靠性主轴
刀尖的热位移最小的旋转轴冷却  用20,000min-1、30,000min-1主轴
旋转轴冷却的效果
【主轴、刀具的温度上升】
主轴热矩阵
【旋转轴无冷却】【MP-46V:旋转轴有冷却】

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